Production de prévisions : réelle

Jun 04, 2023

Les systèmes ERP disposent de modules pour suivre à peu près toutes les fonctions clés d'une usine : production, inventaire, maintenance, heures de production d'un produit, inventaire, et la liste est longue. Les systèmes ERP actuels peuvent mettre à jour toutes ces applications connexes en quelques minutes ou moins, permettant ainsi à chacun d'accéder aux données clés.Image parbonhomme de neige de Pixabay

Au fil des années, nous avons vu les données ERP passer de systèmes manuels et transactionnels où les mises à jour avaient lieu une fois par jour (si c'était le cas) à des systèmes en temps réel, offrant aux transformateurs alimentaires une maîtrise précise de la mise à jour des stocks pour planifier et prévoir la production. Désormais, les transformateurs n'ont ni le temps ni le budget nécessaires pour développer leurs propres solutions ERP. Ils recherchent donc des solutions qui combinent un maximum de leurs besoins en matière de planification de la production, avec un minimum de temps consacré à l'intégration. Les systèmes ERP d'aujourd'hui, soutenus par l'IA et l'apprentissage automatique, sont prêts à fournir des informations exploitables pour planifier à l'avance sans entraîner de gaspillage et de dépenses inutiles.

Un ERP moderne rassemble non seulement les connaissances de différents départements sous le même toit, mais a également le pouvoir de fédérer différents processus dans différents endroits. Anthony Murphy, vice-président de la gestion des produits chez Plex by Rockwell Automation, donne un exemple.

Old World Spices (OWS), une entreprise d'épices mélangées à sec, a récemment acquis Head Country Barbecue, un fabricant de sauces. La fabrication humide était une nouvelle aventure pour l'équipe OWS, et elle avait besoin d'une solution qui relierait de manière transparente les usines de mélange d'épices sèches de l'entreprise à la nouvelle installation de production de sauce humide. Old World Spices a tiré parti d'investissements stratégiques dans la technologie de fabrication intelligente de Plex pour intégrer avec succès Head Country Barbecue à la marque et aux processus Old World Spices. Une fois le processus terminé, OWS Foods disposait d'une nouvelle installation de production humide ainsi que d'un meilleur contrôle et d'une meilleure prévisibilité, explique Murphy.

Old World Spices possède des installations sèches dans le Missouri et le Kansas, qui s'appuient sur des systèmes ERP distincts pour coordonner l'approvisionnement en stocks et la production. La nouvelle installation de production humide nécessiterait des chaînes d’approvisionnement en matières premières totalement différentes ainsi que des machines pour produire et emballer des sauces. Plex a fourni à OWS un système ERP à l'échelle de l'entreprise, comprenant des capacités MES et de contrôle qualité pour gérer le suivi des lots de bout en bout, la gestion des lots, ainsi que la planification et l'exécution de la production dans les nouvelles et anciennes installations de l'entreprise. Pour gérer la planification de la chaîne d'approvisionnement et l'approvisionnement en stocks, OWS a également déployé DemandCaster de Plex. Ce déploiement a non seulement assuré que toutes les installations de production étaient intégrées et coordonnées, mais a également rendu instantané la connexion de l'équipe de Head Country Barbecue avec Old World Spices. Le système ERP unifié a créé un pont entre les installations et les équipes, garantissant que la culture et les processus d'Old World Spices étaient compris et adoptés dans la nouvelle usine de production humide.

L'architecture logicielle a évolué rapidement pour répondre au rythme croissant de l'évolution des activités, explique Murphy. Les anciens systèmes d'entreprise et ERP étaient construits sur des architectures monolithiques, déployés sur site et exploitaient des moyens de communication obsolètes. Cela signifiait que les données étaient cloisonnées, fragmentées et non liées aux opérations. Les décisions ont été prises avec des données qui pouvaient dater de plusieurs heures ou jours.

Avant l'adoption généralisée de la technologie cloud, les mises à jour en temps réel sur plusieurs installations étaient presque impossibles à réaliser, ajoute Murphy. Ces dernières années, l'industrie manufacturière a rattrapé son retard par rapport à d'autres secteurs en adoptant des solutions multi-locataires basées sur le cloud qui partagent des données entre les usines et leurs principaux systèmes d'entreprise en temps réel. Les solutions ERP conçues pour être connectées aux capteurs IIoT dans les installations, ainsi qu'aux systèmes tels que MES, QMS, SCP et APM, peuvent extraire des données des actifs de l'atelier et du stockage des stocks dans plusieurs installations pour fournir des mises à jour presque instantanément (quelques secondes après que les données deviennent disponibles). disponible).

Aujourd'hui, une base de données centralisée dans le cloud offre des temps de réponse rapides, permettant aux modules de se mettre à jour rapidement, et les modifications apportées à un module sont instantanément visibles dans les autres modules, explique Maggie Slowik, directrice mondiale de l'industrie IFS pour la fabrication. « Grâce aux dernières fonctionnalités MES intégrées, IFS permet aux utilisateurs d'intégrer leurs actifs pour une visibilité en temps réel sur leurs performances, ce qui ouvre davantage de possibilités d'actions préventives et prédictives et renforce nos capacités de gestion de la qualité.